|
Отправлено: 19.12.07 00:32. Заголовок: Введение Котельная ..
Введение
[more]Котельная «Савиново» предназначена для теплоснабжения Ново-Савиновского района. Котельная «Савиново» сдана в эксплуатацию в 1988 г. Она служит источником теплоснабжения для нужд отопления, вентиляции и горячего водоснабжения (ГВС) жилых, общественных и производственных зданий расположенных на территории Ново-Савиновского района. От котельной отходят тепловоды №17 и №18 двухтрубного исполнения, ДУ 1000 мм.
В котельной установлены три водогрейных котла типа КВГМ-180 Барнаульского котельного завода ("Сибэнергомаш"). Установленная тепловая мощность котельной составляет 540 Гкал/час, подключенная на 2004 год - 431 Гкал/час.
Краткая характеристика здания РК «Савиново».
Главный корпус котельной с административно-бытовой частью. Производственный корпус котельной прямоугольный в плане размерами в осях 132,0 х 42,0 (21,0+21,О) м. Помещение котельного отделения пролетом 21 м и высотой 32 м до низа ферм-каркасное с шагом 12 м. Каркас металлический. Колонны до отметки 24 м сквозного сечения с сечением между ветвями 1.8 м. Верхняя часть -- сплошного двутаврового сечения. Фермы двухскатные, пpолетoм 21 м - металлические, из прокатной стали.
Фундамент -- куст свай с монолитным ж/б ростверком, сборные фундаментные балки (блоки).
Покрытия -- комплексные кровельные панели по металлическим фермам.
Кровля -- из трех слоев рубероида марки РКМ-350б на битумной мастике, защитный слой гравия на битумной мастике марки ИБК-Г -65.
По всей длине производственного корпуса примыкает помещение дымососной пролетом 21 м и высотой 22 м, до низа ферм -каркасное с шагом 12 м, каркас металлический. Фермы с одной стороны опираются на колонну котельного отделения, с другой стороны - на колонну двутаврового сечения.
Фермы односкатные, металлические, из прокатной стали.
Фундамент - тот же, что и у производственного корпуса.
Покрытия сборные ж/б плиты по металлическим фермам.
Кровля ¬¬– цементно-песчаный раствор, слои рубероида на битумной мастике, утеплитель из керамзитобетона, стяжка из цементно-песчаного раствораМ50, 3 слоя рубероида марки PKМ350б на битумной мастике защитный слой гравия битумной мастике марки ИБК-Г- 65.
Характеристика подразделения
«Оборудование Ново – Савиновской котельной ».
Краткая характеристика оборудования котельной «Савиново».
Тип оборудования Произво-
дительность Напор Число
Оборотов
Об/мин Мощ. эл
двигателя Дисп.
названия Назначение оборудования
КВГМ-180
КВГМ-180
КВГМ-180
180 Гкaл/ч
180 Гкaл/ч
180 Гкaл/ч ВК-1
ВК-2
ВК-3 Нагрев сет. воды Нагрев сет. воды Нагрев сет. воды
ВДН-26 270 м3/ч 423 кгс/ м2 741/594 ВДН ВК-1
ВДН-26 270 м3/ч 423 кгс/ м2 741/594 ВДН ВК-2
ВДН-26 270 м3/ч 423 кгс/ м2 741/594 ВДН ВК-3
ДН-24х2-0.6-0.62 488 м3/ч 164,9 кгс/м2 741/594 ДС ВК-1 Отсос дым. газов
ДН-24х2-0.6-0.6 488 м3/ч 164,9 кгс/м2 741/594 ДС ВК-2 Отсос дым. газов
ДН-24х2-0.6-0.62 488 м3/ч 164,9 кгс/м2 741/594 ДС ВК-3 Отсос дым. газов
ВГДН-I7 100000 м3/ч 509 кгс/ м2 1480 ДРГ ВК-1 Подача дым. газов в возд. тракт котла
ВГДН-I7 100000 м3/ч 509 кгс/ м2 1480 ДРГ ВК-2 Подача дым. газов в возд. тракт котла
ВГДН-I7 100000 м3/ч 509 кгс/ м2 1480 ДРГ ВК-3 Подача дым. газов в возд. тракт котла
СЭ 2500-180-10 2500 м3/ч 180 м.в.ст. 2980 1600 СН-1 Сетевой (зимний)
СЭ 2500-180-10 2500 м3/ч 180 м.в.ст. 2980 1600 СН-2 Сетевой (зимний)
СЭ 2500-180-10 2500 м3/ч 180 м.в.ст. 2980 1600 СН-3 Сетевой (зимний)
СЭ 2500-180-10 2500 м3/ч 180 м.в.ст. 2980 1600 СН-4 Сетевой (зимний)
СЭ 2500-60-11 2500 м3/ч 60 м.в.ст. 1470 500 НР-1 Рециркуляция
СЭ 2500-60-11 2500 м3/ч 60 м.в.ст. 1470 500 НР-1 Рециркуляция
СЭ 2500-60-11 2500 м3/ч 60 м.в.ст. 1470 500 НР-1 Рециркуляция
СЭ 2500-60-11 2500 м3/ч 60 м.в.ст. 1470 500 НР-1 Рециркуляция
Д 320-60 320 м3/ч 60 м.в.ст. 1450 75 НРТС-1 Подпиточный
Д 320-60 320 м3/ч 60 м.в.ст. 1450 75 НРТС-2 Подпиточный
К 45-30 45 м3/ч 35 м.в.ст. 2900 7,5 К 45-30 Подпиточный
К 45-30 45 м3/ч 35 м.в.ст. 2900 7,5 К 45-30 Подпиточный
Д 500-65 500 м3/ч 65 м.в.ст. 1500 160 НСВ-1 Сырой воды
Д 500-65 500 м3/ч 65 м.в.ст. 1500 160 НСВ-2 Сырой воды
Д 200-95 200 м3/ч 95 м.в.ст. 2900 75 НПВЭ-1 Раб воды эжекторов
Д 200-95 200 м3/ч 95 м.в.ст. 2900 75 НПВЭ-2 Раб воды эжекторов
ЦНСГ-60-66 60 м3/ч 66 м.в.ст. 3000 18,5 НПВЭ-3 Раб воды эжекторов
К 160-30 160 м3/ч 30 м.в.ст. 3000 22 НВП-1 Взрыхл. фильтров II ст.
К 160-30 160 м3/ч 30 м.в.ст. 3000 22 НВП-2 Взрыхл. фильтров II ст.
К 45-55 40 м3/ч 55 м.в.ст. 2900 15 НВП-3 Взрыхл. фильтров
К 45-55 40 м3/ч 55 м.в.ст. 2900 15 НВП-4 Взрыхл. фильтров
К 90-85 90 м3/ч 85 м.в.ст. 2900 45 НУВ-1 Умяrч. воды и конденс.
К 90-85 90 м3/ч 85 м.в.ст. 2900 45 НУВ-1 Умяrч. воды и конденс.
ЦНСГ -60-66-330 60 м3/ч 66 м.в.ст. 2900 22 НЭВ Эжектирующей воды
ХП 20131-К-СД 20 м3/ч 31 м.в.ст. 3000 5,5 НДВ-1 Откачки дренажных вод
ХП 20131-К-СД 20 м3/ч 31 м.в.ст. 3000 5,5 НДВ-2 Откачки дренажных вод
X8-18K 8 м3/ч 18 м.в.ст. 2900 4 НСН-1 Силиката натрия
X8-18K 8 м3/ч 18 м.в.ст. 2900 4 НСН-2 Силиката натрия
НД 0,5Э-100-10 100 м3/ч 10 м.в.ст. 2900 0,25 НД-1 Дозатор сульфат аммония
Х20-31 20 м3/ч 31 м.в.ст. 2900 11 НПС-1 Раствор соли
Х20-31 20 м3/ч 31 м.в.ст. 2900 11 НПС-2 Раствор соли
АП-100М 45 м3/ч 31 м.в.ст. 1460 15 НИМ-1 Известкового молока
АП-100М 45 м3/ч 31 м.в.ст. 1460 15 НИМ-2 Известкового молока
Д 630-90 630 м3/ч 90 м.в.ст. 960 250 НКП-1 Кислотной промывки
Д 630-90 630 м3/ч 90 м.в.ст. 960 250 НКП-2 Кислотной промывки
Х 45-31 45 м3/ч 31 м.в.ст. 2900 11 НСК Соляной кислоты
ВВН-12М 105 м3/ч 1000 30 НВ Вакуумный
АХ 280-42 280 м3/ч 42 м.в.ст. 1450 55 НРБН-1 Рецирк. бака-нейтрализатора
АХ 280-42 280 м3/ч 42 м.в.ст. 1450 55 НРБН-2 Рецирк. бака-нейтрализатора
НЦС-3 8 м3/ч 21 м.в.ст. 3000 4 НДБ-1 Дренажных вод
НЦС-3 8м3/ч 21 м.в.ст. 3000 4 НДБ-2 Дренажных вод
ВКС -5/24-У 10 м3/ч 24 м.в.ст. 1450 11 НОВП-1 Охлажд. воды подшипников
ВКС -5/24-У 10 м3/ч 24 м.в.ст. 1450 11 НОВП-2 Охлажд. воды подшипников
ВКС 10-45 36м3/ч 45 м.в.ст. 1460 30 НОВП-3 Охлажд. воды подшипников
ВКС 10-45 36 м3/ч 45 м.в.ст. 1460 18,5 НОВП-4 Охлажд. воды подшипников
СД 50/10 50 м3/ч 10 м.в.ст. 1410 11 КНС-1 Канализационных стоков
СД 50/10 50 м3/ч 10 м.в.ст. 1410 11 КНС-2 Канализационных стоков
СД 50/10 50 м3/ч 10 м.в.ст. 1410 11 КНС-3 Канализационных стоков
Химводоочиска котельной «Савиново».
Химводоочиска котельной «Савиново» предназначена для получения химочищенной воды по схеме одноступенчатого натрий-катионирования для подпитки тепловых сетей. Тепловые сети от котельной «Савиново» работают по закрытой схеме.
1. Описания принципиальной схемы химводоочистки.
Сырая вода из горводопровода по линии сырой воды Ф 500 (Ф 300 линия резервная) поступает на всасывающий коллектор насосов сырой воды НСВ №1,2, проходит предварительный подогрев в подогревателях сырой воды ПСВ-I , 2 до температуры 30-40 С. Подогретая вода поступает на химводоочистку в работающие натрий-катионитоновые фильтра, где умягчается, затем химочищенная вода направляется в вакуумный деаэратор ДВ-400, где освобождается от излишнего кислорода и углекислоты. Деаэрированная вода химочищенная вода подается на всос подпиточных насосов НП ТС-I, 2 для подпитки тепловых сетей и на запас в аккумуляторные баки химочищенной воды АВ-1,2.
Проектная производительность химводоочистки для подпитки тепловых сетей -200м/час.
2. Описания оборудования.
Наименование Кол-во Марка Характеристика
объем.
м3 произ.
м3/ч напор.
м.в.ст об/мин диам.
мм
Подогр.сырой воды 2 ПСВ-16-377-2000 41,4м3 350 10кгс/см3
Катионит.фильтр 4 ФИПа-3,0
0,6 Макс. 6 кгс/см3 3000
175
Насос сырой воды 2 Д500-65 500 65 1470
Насос раств. соли 2 Х20-31 30 31 2900
Фильтр р-ра соли 1 ФОв 1,0-0,6 1000
Мерник насыщ.р.с 4 4,0 1500
Ячей.мокрого хран.соли 2 24
Насос взрых.промы 2 КТ 60/30 160 30
Бак пром.воды 40 3800
Насос эжектр.воды 1 ЦНС60,66 60 66
Эжнктор р-па соли 2 СЕРИЯ4,903 13
Насос дренаж. вод 2 АХП-20/31Е 20 31
Бак сбора дрен.вод 18
Насос извест.молок 2 АР-100М 40 25 1450
Насос дозатор
Насос солян. кисло 2
1 НД 10-25/40
Х-45/31 45 31
3. Сущность процесса катионирования.
При пропуске подогретой воды через катионит КУ-2-8 загружены в натрий – катионитоновые фильтры, происходит умягчение воды. Находящиеся в воде катионы кальция и магния поглощаются катионитом, в место них в раствор переходят ионы натрия, содержащиеся в катионите. В результате такого обмена умягченная вода содержит лишь натриевые соли, обладающие большой растворимостью и неспособные к образованию накипи на поверхности нагрева котла.
В процессе натрий – катионированного умягчения воды на поверхности понижения общего содержания умягченной воды, т.к. анионный состав воды остается неизменным.
Изменение содового состава умягченной воды в процессе натрий – катионирования может быть схематически изображено в молекулярной форме следующими упражнениями.
а) соли карбонатной жесткости:
б) соли некарбонатной жесткости:
R – сложный комплекс катионита практически не растворяющийся при взаимодействии с водой и играющий роль аниона.
По истечении некоторого времени все катионы натрия в катионите заменяются катионами кальция и магния и катионит теряет способность умягчать воду, т. е. истощается. Истощение катионита происходит послойно, причем, сначала насыщается ионами Mg+2 и Са+2 верхние слои, а затем нижние слои катионита.
После того, как нижняя граница «зоны умягчения» совпадает с нижней границей загрузки катионитового материала в умягченной воде вследствие простого иона Са+2 ,Mg+2 начинает повышаться жесткость.
Для восстановления обменной способности катионита, его подвергают регенерации (восстановлении). Регенерацию производят 8-10% раствором поваренной соли.
При регенерации, вследствие относительно большой концентрации ионов натрия в регенерационном растворе они вытесняются из катионита Ca+2 и Mg+2 , которые переходят в раствор.
Реакция, происходящие в процессе регенерации натрий- катионата могут быть выражены следующим уравнениями :
CaR2 + 2NaCe = 2NaR + CaCe2 ; MgR2 + 2NaCe = 2NaR + MgCe.
Катионит, насыщенный катионами натрия, вновь приобретает способнасть умягчать жесткую воду.
4. Устройство натрий – катионитового фильтра.
Каонитовый фильтр представляет собой стальной цилиндрический резервуар с приваренными к нему сферическими нишами (верхним и нижнем). Диаметр фильтра 3000 мм, давление до 6 атм. Загружен катионитом КУ-2-8 высотой 1,25 м. Внутренняя поверхность покрыта эпоксидной шпаклевкой.
Натрий – катионитовый фильтр снабжен:
а) дренажным устройством; состоящим из коллектора с системой дренажных труб из нержавеющей стали. Дренажные трубы имеют щели размером 0,4 – 0,5 мм на расстоянии 50 мм друг от друга.
б) Верхним распределительным устройством для воды и соли выточенным в виде лучевого распределителя.
в) верхним люком для загрузки фильтра катионом.
г) нижним люком для разгрузки фильтра, а также для ревизии и ремонта дренажного устройства.
д) воздушником с вентилем.
ж) сборным корытом пробоотборных линий.
з) трубопроводами и задвижками для всех операций: регенерации, умягчения, взрыхления и отмывки.
и) двумя манометрами на входе и выходе для измерения перепада давления в фильтре.
к)расходомером на линии подачи сырой воды.
Наименование задвижек:
№ ВСВ-1 – вход сырой воды.
№ ПР-1 – вход промывочной воды.
№ Д-2 – выход взрыхляющей воды.
№ ВХ-2 – выход умягченной воды.
№ Д-1 – выход промывочной воды.
№ С-1 – вход раствора поваренной соли.
5. Эксплуатация натрий – катионитового фильтра.
Работа натрий – катионитового фильтра состоит из четырех стадий, показатели каждой стадии указаны в режимной карте.
а) взрыхление.
б) регенерация.
в) отмывка.
г) умягчения.
Взрыхление. Взрыхление проводиться с целью устранения уплотненности катионита и обеспечения доступа раствора соли при регенерации ко всем зернам катионита, а также удаление механических примесей,внесенных с водой и раствором соли и мелкими частиц измельченного катионита, накапливающихся в его верхних слоях. Взрыхление задействована схема повторного использования части отмывочных вод, которые собираются во время отмывки в бак промывочной воды меньше 35мг-экв/дм3. Взрыхление проводится со скоростью 100 т/ч, при недостатке этой воды добавляется в промывочный бак сырая вода.
1. Открыть задвижку на баке промывочной воды.
2. Открыть задвижку промывочной воды на фильтре (ПР-1,2,3).
3. Открыть задвижку №1 на всосенасоса взрыхляющей промывке.
4. Включить насос.
5. Открыть задвижку №2 на НВП.
6. Открыть задвижку дренажную Д-2 на фильтре.
Во время взрыхления нужно следить за отсутствием выноса катионата с взрыхляющей водой (путем отбора пробы воды каждые 1,2 минуты и осмотра этой воды в колбе).
Из проработанной левой трубке на выходе воды или из дренажа об уносе катионита взрыхляющей водой свидетельствует наличие в пробе воды крупных зерен катионита. При обнаружении выноса катионита нужно немедленно закрыть дренажную задвижку Д-2 и спустя 2,3 минуты вновь медленно открыть ее, лопускная удаления мелких частиц катиона. Взрыхление проводиться 20 и более минут до появления прозрачной воды с дренажа. После окончания взрыхления нужно отключить насос НВП, закрыть задвижку ПР-1, Д-2,БПВ-2.
Регенерация.
Регенерация проводиться для восстановления обменной емкости катионита 8-10% раствора соли.
Реакции, происходящие в процессе регенерации могут быть выражены следующими уравнениями:
СaR2 + NaCe = 2NaR + CaCe
MgR2 + 2NaCe = 2NaR + MgCe2
Катионит насыщенный катионами натрия вновь приобретает способность умягчать сырую воду.
Для пропуска раствора соли через фильтр необходимо выполнить следующее:
а) проверить наличие раствора, соли в баках – мерниках, отметить положение стрелки шкале уровнемера. Во время перекачки соли в мерники определить крепость раствора соли по ареометру.
б) открыть задвижку на линии раствора соли полностью СП-1, РС-1, ВЭ-1, №-1, С-1, задв. №1 на всоси НЭВ. Включить насос, открыть задвижку №2
на напоре НЭВ.
в) открыть задвижку Д-1, отрегулировать давление на фильтре 1-1,5 атм. Расход пропуска соли должен быть 21-35 м3/час.
г) по указателю уровня дать фильтру 1,4т 100% или 10кг/м3 - 10% раствора.
При пуске раствора соли 20-30 минут.
После пропуска раствора соли необходимо остановить насос эжектирующей воды (НЭВ), закрыть задвижку Д-1, С-1, ВЭ-1, РС-1, СН-1. Для эффективности регенерации выдержать фильтр в солевом растворе в течение часа.
Отмывка фильтра.
После пропуска раствора соли необходимо промыть катионит водой для удаления из фильтра продуктов регенерации CaCe2, MgCe2 и избытка соли NaCe. Отмывают фильтр в два этапа:
а) открыть входную задвижку ВСВ-1 и не превышая давления по манометру 1,2 атм. отрегулировать нагрузку по расходу 21-35 м3/час задвижками ВСВ-1 и Д-1. Отмывка горьких солей в дренаже в течение 10-15 минут до жесткости больше 35 мт- экв/дм3. Затем во втором этапе увеличивают нагрузку до 70 м3/час и отмывают в промывочный бак, открывая соответственно задвижки промывочную у фильтра и бака. Отмывку продолжают около часа, наблюдая за давлением в фильтре. При включении в работу фильтр отмывают до хлоридов на 5-10 мг/ дм3 больше чем в исходной воде и до жескости меньше 400 мкг-экв/дм3 при Т-70-1200 С, то до кальциевой жесткости меньше 200 мкг-экв/дм3.
При отключении фильтра в резерв отмывают фильтр до жесткости 500 мкг-экв/дм3 при Т-70-1200 С и 300 мкг-экв/дм3 при Т-121-1450С, при этом хлоридов на 20-30 мг/дм3 больше, чум в исходной воде.
Умягчения фильтра.
а) для включения фильтра в работу открывают задвижку сырой воды ВЕВ-1 и выход умягченной воды ВХ-1.
Требуемая производительность устанавливается задвижкой ВСВ-1 по показанию расходомера. Если фильтр включается из резерва, предварительно отмывается фильтрующий материал со сброс воды в дренаж до показателей работы фильтра из резерва согласно режимной карты.
Допускается линейная скорость фильтрации до 20 м/ч. Контроль за работой фильтра осуществляется по кольцевой жесткости, проба воды дл определения кальциевой жесткости отбирается каждый час, а к концу периода умягчения (когда фильтр «садится») через 15-20 минут.
При достижении кальциевой жесткости больше 400 мкд-экв/дм3 Ик больше 1,0и больше 200, Ик больше 0,5 фильтр отключается на регенерацию, закрываются задвижки ВХ-1, ВСВ-1.
Приготовления раствора поваренной соли:
В установку до приготовление раствора соли входит:
а) две ячейки для мокрого хранения раствора соли по 24 м3.
б) два насоса раствора соли типа Х20/31 производительностью 20 м3/час. напор 31 м.в.ст.
в) фильтра механический для очистки раствора соли Ф1000 мм.
г) бак-мерник емкостью 4 м3 – 4 шт.
Эксплуатация солевой установки:
а) поваренная соль поступает из машин в солевую ячейку и заливается водой, открывается задвижка ВРС-3,2,1, где постепенно растворяется и приобретает крепость до 26% (измеряется по ареометру). Раствор перемешивается насос по линии рециркуляции, затем отстаивается.
б) крепкий раствор из солевых ячеек перекачивается через солевой фильтр в баки открываются задвижки у солевых ячеек С-1, С-2 на насосе раствора соли №1,2, включается насос НРС- 1 и НРС-2, открыты задвижки на фильтре соли С-4, С-6.
в) после каждой откачки необходимо промыть солевой фильтр в дренаж до чистой воды, открыв задвижку ВПВ-1, С-5, ДС-2.
Насосы РК «Савиново».
I. Сетевой насос СЭ-2500-180-10.
Назначения агрегата.
1.1. Насос центробежный сетевой с электроприводом СЭ-2500-180-10 предназначен для создания циркуляции воды в тепловых сетях. Для обеспечения работы двух котлов необходима работа двух сетевых насосов.
1.2. Насосный агрегат состоит из следующих узлов, механизмов систем: - насос
- электродвигателя с воздухоохладителем
- грязевика, (сетевая вода не должна содержать твердые частицы размером более 0,2 мм и концентрацией более 5 мг/л.)
- обратного клапана
- трубопроводов подвода охлаждающей воды подшипников и воздухоохладителя и ее отвода в циркуляционную систему с соответствующей арматурой
- системы смазки подшипниковых узлов электродвигателя
- системы КИП и автоматики.
1.3 В условном обозначении агрегата цифры и буквы обозначаются:
С – сетевой.
Э – электронасосный.
2500 – подача, м3/ч.
180 – напор, м.
10 – давление на входе, не более кгс/см3
2. Техническая характеристики СЭ-2500-180-10.
Наименование показателей Норма Примечание
Насос:
Частота вращения, об/мин
Наруж. диаметр рабочего колеса,мм
Подача м3/ч
Напор, м
Допускаем. кавитационный запас, м
Давлен. на входе в насос, не более кгс/см2
Мощность насоса, кВт
КПД насоса, %не менее
Внешняя утечка ч/з уплотнения л/ч не более
Расход охлаждающей воды, м3/ч
Давление охлаждающей воды, кгс/см3
Темпер. охлаждающей воды.0С не более
Масса, кг.
Эл.двигатель:
Тип АЗМ 1600/6000 УХЛЧ
Мощность, кВт
Напряжение, В
Частота вращения, об/мин
Масса. кг.
3000
408,5
390
2500
180
28
5
1380
84
50
3
3,5
30
2300
1600
6000
3000
4480
СН – 1,3
СН – 2,4
2.1 Направление вращения ротора насоса – против часовой стрелки,
если смотреть со стороны двигателя.
2.2 Работа насоса на закрытую напорную задвижку допускается не более 5 минут.
3. Устройство и принцип работы.
Сетевой насос СЭ 2500-180-10 – центробежный горизонтальный спирального типа одноступенчатый с рабочим колесом двухстороннего входа.
Корпус насос – литой чугунный с полуспиральным подводом и спиральным отводом, имеет горизонтальный разъем. Входной и напорный патрубки насоса расположены в нижней части корпуса горизонтально направлены в противоположные стороны перпендикулярно оси вращения.
Такое расположение патрубков обеспечивает возможность разборки насоса без демонтажа трубопроводов. Горизонтальный разъем насоса уплотняется паронитовой прокладкой толщиной 1мм.
В верхней части корпуса насоса имеется воздушник для выпуска воздуха.
В нижней части корпуса имеется направляющая шпонка, обеспечивающая сохранность при разогреве насоса.
В местах углубления рабочих колес в корпусе насоса установлены уплотняющие кольца.
Ротор насоса представляет собой самостоятельную сборочную единицу. Вал выполнен из стали.
Рабочее колесо – литой стальной (из 2-х половин) фиксируется в осевой направлении через втулки круглыми гайками. Для компенсации тепловых расширений деталей ротора между ними предусмотрены тепловые зазоры.
Ротор разгружен от осевых усилий применением рабочего колеса 2-х стороннего входа.
Возможные осевые усилия воспринимаются радиально- упорным шарикоподшипником.
Опорами ротора служат подшипники скольжения. Подшипники разъемные состоят из корпуса, крышки, нижнего и верхнего вкладышей, масло подающего кольца, напорного и сливного масло проводов. Нижние вкладыши подшипников залиты баббитом Б-83, верхние Б-16. Корпуса подшипников выполнены из двух половин с расположением разъемов в горизонтальной плоскости. Смазка подшипников кольцевая. Масло марки Т22 ГОСТ 32-74 заливается в масляные ванны подшипников, уровень масла контролируется по указателю уровня. В корпусах установлены холодильники для водяного охлаждения масла. Температура масла +15 +450С.
Центровка ротора со статором осуществляется путем перемещения корпусов подшипников регулировочными винтами. После окончательной центровки, корпуса подшипников фиксируются относительно корпуса насоса коническими штифтами.
Концевые уплотнения ротора сальникового типа. Подводимая к сальнику холодная вода, разделяется на два потока. Один поток омывается снаружи камеру сальника и поступает в сливной трубопровод, другой поток подводится к набивке. Протечки через сальник собираются в корыте и отводиться в трубопровод отвода утечек.
Насос установлен на плиту 4-мя лапами и крепится к плите болтами. Плита насоса – литая чугунная. Для увеличения жесткости внутренней полости оснований плиты заливаются при монтаже бетоном.
Насос и двигатель соединяются с помощью зубчатой муфты.
4. Масло установка.
Масло установка агрегата предназначена для смазки и охлаждения выносных подшипников эл. двигателя.
Масло установка сетевого насоса состоит из маслобака V = 0,15м3 и двух маслонасосов марки Ш5-25-3,6, двух масляных фильтров и маслоохладителей.
Давление масла в системе поддерживается 0,5 – 1,5 кг/см2. номинальный расход масла 0,009 л/с на подшипник. Включения АВР маслонасосов при снижении давления 0,5 кс/см2. подшипники эл. двигателя с принудительной смазкой снабжены смазочными кольцами, обеспечивающими работу эл. двигателя в течение 2 минут на всех режимах и во время выбега при прекращении циркуляции масла.
Надежное автоматическое управление, контроль, сигнализация, защита, блокировка и обеспечение безаварийной работы агрегата при всех режимах эксплуатации обеспечивается системой автоматически и КИП.
II. Насос рециркуляции СЭ-2500-60-11.
Назначение агрегата.
1.1 электронасосный центробежный сетевой СЭ-2500-60-11 предназначен для создания расхода воды через котел и повышения температуры воды на входе в ВК.
1.2 В условном обозначении агрегата цифры и буквы означают:
С – сетевой.
Э – электронасосный.
2500 – подача м3/ч.
60 – напор, м.
11 – давление на входе, не более, кгс/см2.
1.3 Направление вращения ротора насоса – по часовой стрелке, если смотреть
со стороны двигателя.
1.3 Работа насоса на закрытую напорную задвижку допускается не более 5
мин.
2. Техническая характеристика СЭ-2500-60-11.
Наименование показателей Норма Примечание
Насос:
Подача, м3,ч 2500
Напор, м 60
Частота вращения, об/мин 1500
Допускаемый кавитациоиный запас, м 12
Температура перекачиваемой воды, 0С не более 180
Допускаемое давление на входе в насос ,. кгс/см2 11
Давление на выходе из насоса, кгс/см2 17
Мощность насоса, кВт 422
КПД насоса, % 86
Внешняя утечка через уплотнения, Л/Ч не более 50
Расход охлаждающей воды, м3/ч 4
Давление охлаждающей воды, кгс/см2 3
Температура охлаждающей воды 0С не более 30
Масса ,кг 3675
Двигатель: А 4 -400Х -4УЗ
Мощность, кВт 500
Напряжение, в 6000
Частота вращения, об/мин 1500
Масса,кг 2070
3. Устройство и принцип работы.
Сетевой насос СЭ-2500-60-11 – центробежный горизонтальный спирального типа одноступенчатый с рабочим двухстороннего входа.
Корпус насоса - литой чугунный с полуспиральным подводом и спиральными отводами, имеет горизонтальный разъем. Входной и напорный патрубки насоса расположены в нижней части корпуса горизонтально и направлены в противоположные стороны перпендикулярно оси вращения. Такое расположение патрубков обеспечивает возможность разборки насоса без демонтажа трубопроводов. Горизонтальный разъем насоса уплотняется паронитовой прокладкой.
В верхней части корпуса насоса имеется воздушник для выпуска воздуха.
В нижней части корпуса имеются две направляющие шпонки, обеспечивающие сохранность центровки при разогреве насоса.
местах уплотнения рабочих колес в корпусе насоса установлены уплотняющие чугунные кольца.
Ротор насоса-представляет собой самостоятельную сборочную единицу. Вал выполнен из стали. Рабочие колеса - литые из легированной стали, посажены на вал по скользящей посадке и фиксируются в осевом направлении через втулки круглыми гайками.
Для компенсации тепловых расширений деталей ротора между ними предусмотрены тепловые зазоры.
Опорами ротора служат подшипники качения. Опорный подшипник со стороны привода - роликовый. Опорно - упорный подшипник, воспринимающий остаточные осевые усилия, состоит из двух радиально-упорных шарикоподшипников. Корпуса опорного и опорно-упорного подшипников выполнены из двух половин с расположением разъемов в горизонтальной плоскости.Смазка подшипников кольцевая. Для контроля за уровнем масла в камерах подшипниковпредусмотрены указатели уровня масла. В корпусах установлены «холодильники» для водяного охлаждения подшипников.
Деаэратор вакуумный ДВ – 400.
1. Описания оборудования.
В состав деаэрационной установки входят следующее оборудование:
1.1. Деаэратор вакуумный ДВ – 400.
1.2. промежуточный бак вакуумного деаэратора БДВ V – 15м3.
1.3. Аккумуляторный бак АБ – 1,2 V – 630м3 – 2 шт.
1.4. Насос подпитки теплосети НПТС Д 320 – 60 – 2шт.
К 45 – 35 – 2шт.
1.5. Бак рабочей воды эжекторов БРВЭ V – 19м3.
1.6. Эжектор водоструйный ЭВ – 100 – 2шт.
1.7. Насос рабочей воды эжекторов НРВЭ Д – 200 – 95 – 2шт.
1.8. Охладитель рабочей воды эжекторов F = 13,8м2.
(1 – 15 ОСТ 34 – 588 – 68) – 1шт.
2. Краткая техническая характеристика ВД – 400.
1.1 Номинальная производительность, м/ч
1.2 Пределы изменения производительности,%
1.3 Рабочее абсолютное давление (кгс/см2)
1.4 Температура деаэрированной воды, 0С
1.5 Температура теплоносителя, 0С
1.6 Диаметр корпуса, мм
1.7 Длина, мм
1.8 Пробное гидравлическое давление кгс/см2
1.9 Остаточная массовая доля кислорода
в деаэрированной воде, мкг/кг
Остаточная массовая доля свободной углекислоты в деаэрированной воде отсутствует.
Технологическая сигнализация деаэрационной установки.
№ Параметры Сигналы на табло Установки
1 Давление (Р) в ДВ Рв в векумном деаэраторе ↓ - 1,0 кгс/см2
↑ - 0,35 кгс/см2
2 Давление обратной сетевой воды Робратной воды ↓ -1,4 кгс/см2
↑ - 4 кгс/см2
3 Давление сырой воды Рсырой воды после НСВ ↓ - 7 кгс/см2
↑ - 0,5 кгс/см2
4 Давлениеподпитки (приб) Робратной воды Нет
5 Уровень вДВ Уровень в ВД ↓ - 40 сМ
↑ - 120 сМ
6 Уровень ...
|
|
Отправлено: 19.12.07 00:32. Заголовок: Введение Котельная ..
... аккумуляторных баков №1, 2 Уровень в баке подготов. воды
Низок
Высок
↓ - 300 сМ
↑ - 720 сМ
7 Расход (G) подпиточной воды Отклонение Низок
Gподп.воды Высок ↓ - 130 т/ч
↑ - 230 т/ч
8 Гидрозатвор бак ВД Перелив в ДВ При переливе воды через гидрозатвор
3. Устройство и принцип работы.
1. Деаэратор ДВ-400 предназначен для удаления коррозионно-агресивных и инертных газов из подпиточной воды.
2. Деаэраторе ДВ-400 применена двухсупенчатая деаэрация воды:
1-ая ступень – струйная,
2-ая – барботажная, что надежно обеспечивает требуемое нормами остаточное содержание кислорода и углекислоты в широком диапазоне изменения тепловой и гидравлической нагрузки деаэратора.
3. Деаэратор ДВ-400 работает следующим образом:
а) Химически умягченная вода поступает в подвод 1 (рис.1) и попадает в распределительный коллектор 2, откуда стекает на первую тарелку 3.
б) Прошедшая сквозь отверстия первой тарелки, вода попадает на вторую тарелку 4.
Первая тарелка обеспечивает полную конденсацию необходимого количества выпара, т.е. является встроенным охладителем выпара.
г) Со второй тарелки вода попадает на третью тарелку 5, которая служит для организации перепуска воды на начало расположенного ниже барботажного листа 6.
д) После обработки на барботажном листе деаэрированная вода отводиться из деаэратора по отводу 7.
е) В деаэраторе выделен отсек 9, куда по отводу 8 попадает греющая среда – перегретая вода на выходе из водогрейного котла с температурой 70 – 1500С.
ж) При входе в отсек вода стекает, а жалюзи 10 способствуют разделению воды и пара. Выделившийся пар поступает под барботажный лист 6, а оставшаяся вода по коробу 11 вытесняется на уровень барботажного листа и отводиться из деаэратора вместе с деаэрированной водой.
з) Проходя через отверстия барботажного листа и слой воды на нем, обеспечиваемый переливным порогом, пар догревает воду до тенпературы насыщения и подвергает интенсивный обработке. При этом под листом образуется соответствующая паровая подушка, которая с увеличением расхода пара возрастает и избыточный пар тогда перепускается коробом 12 в обвод барботажного листа в струйный отсек между второй и третьей тарелками.
и) Пар, прошедший сквозь барботажный лист, пересекается струйный поток, сливающийся с третьей тарелки, частично конденсируясь и нагревая при этом воду. В этом отсеке происходит основная конденсация пара и нагрев воды до температуры близкой к температуре насыщения.
й) Затем пар поступает в отсек между первой и второй тарелками, где практически полностью конденсируется. В этом же отсеке происходит охлаждение паровоздушной смеси и охлажденные конденсирующиеся газы по отводу 13 отсасываются эжектором.
к) Патрубок 14 служит для подачи в деаэратор пара в качестве дополнительного теплоносителя.
л) Такая конструкция деаэратора обеспечивает полный противоток между паром и водой на всем пути осуществления процессе дегазации.
Принципиальная схема деаэратора ДВ -400.
1 – подвод деаэрируемой воды; 2 – распределительный коллектор; 3 – первая тарелка; 4 – вторая тарелка; 5 – третья тарелка; 6 – барботажный лист; 7 – отвод воды; 8 – подвод горячей воды; 9 – сепарационный отсек; 10 – жалюзи; 11 – водоперепускной короб; 13 – отвод неконденсирующихся газов; 14 – подача пара в качестве дополнительного теплоносителя.
Водогрейный котел КВГМ – 180.
I. Описания котла.
1.1. Водогрейный котел КВГМ-180 предназначен для нагрева ceтeвoй воды в качестве основного источника теплоснабжения.
Котел предназначен для работы на газе.
Котел выполнен однокорпусным, Т-образной компоновки по сомкнутой схеме.
1.2. Технические характеристики котла.
Теплопроизводительность 180 Гкал/ч
Рабочее давление воды в котле 15кгс/см2
Топливо Газ
Температура воды на входе в котел 700С
Темп-ра воды на выходе из котла 1500С
Расход воды ч/з котел 4420 т/ч
Гидравлическое сопротивление 1,1 кгс/см2
13. Габаритные размеры котла.
Ширина по осям колонн 18000 мм
Глубина по осям колонн 7300 мм
Высота 29960 мм
1.4. Топка.
Топка призматическая, вертикальная, открытого типа с размерами в плане 6480х5740 мм по осям труб экранов.
Фронтальный и задний экраны топки идентичны и разбиты по вертикали на три блока каждый. В нижней части фронтальный и задний экраны образуют скаты пода котла.
Боковые стены топки в верхней части переходят в промежуточные стены, которые отделяют топку от опускных газоходов. Каждая промежуточная стена (левая и правая) разбита по вертикали на два плоских блока газоходов. Верхняя часть топки закрыта потолочными экранами переходящими в боковые стенки опускных газоходов. Каждый потолочный экран выполнен в виде цельносварных панелей из труб 60х4 мм, сталь 20. Шаг труб в панелях 100 мм.
Потолочные экраны имеют пространственную конструкцию, стены опускных газоходов - плоские.
На ограждающих стенах топки и опускных газоходах имеются разводки для ycтaновки горелочных устройств, гарнитуры и датчиков для контрольно - измерительных приборов и автоматики.
Горелочные ycтрoйcтва установлены на боковых стенах топки ниже опускных газоходов.
Все поверхности нагрева жестко сварены между собой, подвешены с помощью тяг к потолочному перекрытию каркаса и при нагревании свободного расширяются вниз. Жесткость и прочность ограждающих экранов обеспечиваются горизонтальными поясами жесткости. По углам балки поясов жесткости шарнирно связаны между собой и экранами, что обеспечивает свободное расширение экранов при нагревании.
Конвективная часть котла расположена в опускных газоходах и набрана из пакетов змеевиков «флажкового» типа. Пакеты выполнены из труб 32х3 сталь 20 и коллекторов из труб 95х5 сталь 20.
Все поверхности нагрева, кроме конвективных, выполнены из мембранных панелей. Фронтальные, задние и промежуточные стены выполнены с шагом 80 мм из труб 60х4 сталь 20 с вваренной между ними полосой 20х6 сталь 20.
Фронтальные и задние блоки опускных газоходов конвективной шахты выполнены с шагом 135 мм из труб 95х5 сталь 20 с вваренной между ними полосой 40х6 сталь 20. Потолочные экраны и боковые стены опускных газоходов состоят из двух блоков каждый.
В нижней части фронтальный и задний экраны образуют скаты пода котла. Объем топочной камеры 763м3.
Жесткость и прочность стен топочной камеры обеспечиваются поясами жесткости.
Все коллекторы топочных экранов выполнены из труб 273х14мм, сталь 20. Верхние коллекторы имеют специальные уши, за которые топка с помощью тяг подвешивается к потолочной раме каркаса.
Каркас котла представляет собой пространственную жесткую рамную конструкцию, состоящих из восьми несущих колонн, связей между ними и потолочного перекрытия, опирающегося на колонны. Все поверхности нагрева подвешиваются к потолочному перекрытию каркаса котла.
Для увеличения пространственной жесткости каркаса он имеет горизонтальные фермы, которые одновременно используются в качестве площадок обслуживания, ярус ригелей и систему вертикальных связей. Горизонтальные фермы расположены на отметках ригелей и поясов жесткости топочной камеры.
Для организации топочного процесса на боковых стенах топки установлено по 4 газомазутных горелки в два яруса .Тип горелки - вихревая двух топочная с тангенциальными завихрителями воздуха и центральной раздачей газа.
Производительность горелки по газу - номинальная 2863 нм3/ч. минимальная - 860 нм3/ч. Расчетный расход воздуха 9,6 м3/c. Каждая горелка оборудована запально – защитным устройством ЗЗУ-И-l.
1.5. Опускной газохода.
Конвективные поверхности нагрева расположены в 2-х опускных газоходах с полностью экранированными стенками. Ограждающимися поверхностями каждого газохода являются: промежуточная стена котла, боковая стена котла, фронтовая и задняя стены газохода. Фронтовая и задняя стена газохода выполнены из труб диаметром 95х5мм, сталь 20, расположенных с шагом 136 мм. Между этими трубами вваривается полоса 40 мм. В эти трубы входят горизонтально расположенные U-образные змеевики «флажкового» типа из труб 32хЗ мм, с шагом 68 мм.
II. Котельная - вспомогательное оборудования.
2.1. Тягодутьевая установка.
Котельная установка оборудована вентилятором типа ВДН-26 с характеристикой при рабочем режиме:
Производительность с запасом 10% - 270.00 м3/ч
Полный напор с запасом 20% npи Т рабочей Среды 100С - 423 кгс/м2
частота вращения - 741/594 об/мин.
Регулирование производительности вентилятора осуществляется направляющим аппаратом осевого типа. Для отсоса дымовых газов на котле установлен один дымосос типa
АН-24х2-0,6-0,62 с характеристикой при рабочем режиме:
Производительность с запасом 10% - 488,000 м3/ч
Полный напор с запасом 20% при t рабочей среды 1980С - 164,9 кгс/м2
Частота вращения - 741/594 об/мин
Регулирование производительности дымососа осуществляется направляющим аппаратом осевого типа.
Для снижения локальных тепловых нагрузок и выброса окислов азота предусмотрена циркуляция дымовых газов, отбираемых из конвективной шахты и направляемых в воздушный тракт.
Подача дымовых газов в воздушных тракт осуществляется с помощью дымососа рециркуляции газов типа ВГДН – 17.
Характеристика ВГДН – 17 при рабочем режиме:
Производительность с запасом 10% - 100000 м3/ч
Полный напор с запасом 20% при t рабочей среды 2760С - 509 кгс/м2
Частота вращения - 1480 об/мин
Регулирование производительности дымососа осуществляется направляющим аппаратом осевого типа.
2.2. Калориферы.
Для поддержания требуемой температуры воздуха (450С) на входе в котел установлены калориферы типа КВБ-12Б-ПУЗ в количестве 12 штук.
2.3. Теневой смеситель.
Для обеспечения равномерного перемешивания газов рециркуляции в воздухом, поступающим на горелки, в месте соединения трактов газов рециркуляции и общего воздуха устанавливается теневой смеситель.
Дымовая труба.
I. Общие положения.
1. Дымовая труба с футеровкой из легкого бетона и футерованный кирпичом газохода, предназначены для отвода продуктов сгорания с температурой иыше 1000С.
II. Техническая характеристики.
1. Высота трубы от от. 0,000 - 120 м
2. Верхний внутренний диаметр трубы - 6 м
3. Высота футеровки от отм. 5,000 - 116 м
4. Вид топлива - газ
5. Расход топлива - 111,16 м3/ч
6. Температура отводимых газов - макс. 1500С
- мин. 1300С
7. Точка росы отводимых газов - 450С
8. Котлоагрегаты, подключаемые к трубе - КВГМ-180-150 – 3шт
Паропроизводительность - 180 Гкал/час
Железобетонный ствол трубы с отметки 0,000 до отметки 100,000 конической формы с переменным уклоном образующей поверхности от1,5% в верху до 6,0% внизу, верхние 20м. – цилиндр.
Толщина Железобетонной стенки измеряется от190 мм вверху до 350 мм вниз. `
|
- участник сейчас на форуме